鋅合(he)金(jin)壓(ya)鑄件(jian)進行電鍍表面(mian)處理工藝的點(dian)綴后會(hui)(hui)使得壓(ya)鑄件(jian)更加光(guang)亮，美觀(guan)且更有金(jin)屬質感，但(dan)是(shi)在生產過(guo)程中卻會(hui)(hui)出現一(yi)點(dian)小插曲，電鍍后居然會(hui)(hui)發黃是(shi)怎么一(yi)回(hui)事？

鋅合金壓鑄件在電鍍后發黃的原因(yin)有六(liu)大(da)個，華(hua)銀壓鑄小編在這給大(da)家總結一下：

①鋅合金壓鑄件的(de)鍍層不夠導(dao)致發(fa)黃；

②鍍層的空(kong)隙(xi)率高導(dao)致發黃；

③鍍液中含有雜質，被污染導(dao)致壓鑄件發黃(huang)；

④電鍍的時長不夠也會(hui)導致鋅合金壓鑄件發黃；

⑤電鍍后水洗不夠導(dao)致發黃；

⑥電鍍(du)過后安置在(zai)雜、亂、臟的空間(jian)存放也會導致鋅合金壓鑄件發(fa)黃。

發現問題原(yuan)因后，找出(chu)對(dui)應(ying)的方法解決問題：應(ying)把控好電(dian)鍍(du)的鍍(du)層(ceng)、鍍(du)層(ceng)空隙、禁止鍍(du)液中含有雜質、電(dian)鍍(du)時長(chang)也要把控好，不(bu)允許偷(tou)工減料。電(dian)鍍(du)后水洗要到位，必須(xu)安置在干凈整潔通風的空間放置。

光大(da)壓(ya)鑄(zhu)廠卻(que)能有效(xiao)得控制鋅合(he)金(jin)(jin)壓(ya)鑄(zhu)件(jian)電鍍后發黃(huang)的(de)狀況(kuang)，有著自己內部專門(men)的(de)電鍍車(che)間，嚴格按照作業(ye)指導書來操作，有效(xiao)減少鋅合(he)金(jin)(jin)壓(ya)鑄(zhu)件(jian)發黃(huang)率。無(wu)需外發，節省中間成本，提高生產效(xiao)率，加快(kuai)生產交期!