鋅(xin)合(he)金壓(ya)鑄(zhu)加工過程中，要想(xiang)壓(ya)鑄(zhu)出高品(pin)質的鋅(xin)合(he)金壓(ya)鑄(zhu)件(jian)，必須注(zhu)意一下幾點。

1、溫度：建議熔(rong)爐溫度鋅合(he)金(jin): 415-430℃，薄壁件(jian)、復雜鋅合(he)金(jin)壓鑄溫度可取上限，但不要超(chao)過430℃。熔(rong)爐溫度愈高， 渣(zha)量也越大。從肉眼(yan)可以從以下這(zhe)3個方面(mian)進行觀察(cha)：

1.1、若刮(gua)渣(zha)后覺得(de)熔液不(bu)(bu)太粘(zhan)稠，也較清亮(liang)，起渣(zha)不(bu)(bu)是很快，說(shuo)明溫度合適。

1.2、熔液過(guo)于粘稠，則說明溫度偏低。

1.3、刮渣(zha)后液面很快泛出一層(ceng)白霜(shuang)，鋅液發紅(hong)、起渣(zha)過(guo)快，說明溫度(du)偏高(gao)，應及時調整。

2、在壓鑄(zhu)過程中控制熔爐內的溫(wen)度(du)，可以從以下這4個方面進行：

2.1、壓(ya)鑄機熔(rong)爐實(shi)際溫(wen)度與熔(rong)爐顯(xian)示有誤差應定期使用手(shou)提探溫(wen)表對熔(rong)爐溫(wen)度進行檢驗。

2.2、有(you)條(tiao)件的(de)(de)中央熔(rong)(rong)煉爐(lu)(lu)(lu)，壓(ya)鑄機熔(rong)(rong)爐(lu)(lu)(lu)作(zuo)保(bao)溫(wen)爐(lu)(lu)(lu)，從而避免(mian)在鋅鍋中直接(jie)加鋅錠熔(rong)(rong)化(hua)時造成大幅度溫(wen)度變化(hua)。集中熔(rong)(rong)煉能保(bao)證合(he)金成分穩定。或者采用先進的(de)(de)金屬液自動送料系(xi)統，能夠保(bao)持穩定的(de)(de)供料速度、合(he)金液的(de)(de)溫(wen)度及鋅鍋液面高度。

2.3、如果是在鋅鍋中直接加料(liao)，建議(yi)將一(yi)次(ci)加入(ru)整條合金錠(ding)改為(wei)多次(ci)加入(ru)小塊合金錠(ding)，可(ke)減少因加料(liao)引起的溫度變化幅度。

2.4、需對鋅(xin)合金錠預先加熱處理。

3、在壓鑄過程中，周邊工具(ju)的使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)：不(bu)允許(xu)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)鐵質坩堝 ，不(bu)允許(xu)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)鐵質操作工具(ju)接(jie)觸合金(jin)液，應該(gai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)不(bu)銹(xiu)鋼勺(shao)子，避免鐵雜質在鋅合金(jin)液中的不(bu)利影響。

以(yi)上(shang)3點就是在(zai)壓(ya)(ya)鑄鋅合金(jin)的過(guo)程中必(bi)須注意(yi)的事項，只有將熔(rong)爐內的溫度(du)控制在(zai)適當的范(fan)圍之(zhi)內，才可以(yi)保證(zheng)鋅合金(jin)壓(ya)(ya)鑄件(jian)的質量，從而(er)壓(ya)(ya)鑄出高品質的鋅合金(jin)壓(ya)(ya)鑄件(jian)。